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          紙張、油墨和印版對膠印質量會產生哪些?

          返回列表來源:人印股份 發布日期 2015-09-15 瀏覽:-

          膠印材料,主要有紙張、油墨、印版、橡皮布及墊襯物四大類。各種材料要符合膠印特性的印刷適性要求,否則就會出現各種印刷故障。

          一、紙張因素

          紙張的理化性質和技術指標,包括物理性能指標、光學性能指標、印刷性能指標、化學性能指標等。其中同膠印適性密切相關的有:緊度、抗拉毛強度、伸縮性、白度、吸收性、平滑度、光澤度、pH值等。

          紙張的緊度和抗拉毛強度值,印刷過程中受壓分離時,油墨粘性及橡皮布表面水分產生的粘力作用,會產生掉毛、掉粉現象,致使印刷品上出現毛刺狀斑點或實地花白故障。

          紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關,長絲(順絲)方向的伸縮率小于纖維排列兩側方向的伸縮率,因而膠印慣用長絲方向同滾筒軸線平行的紙進行印刷,以盡量減少紙張受濕伸長造成的圖像套印不準。

          紙張的白度和平滑度,關系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度,白度高的紙張印上彩色油墨后,投射到紙面上的光被紙張吸收少,反射多,故能較好地呈現油墨色彩的本來面貌。白度差的紙張有伙分,吸收投射光多,反射光少,印刷品圖象灰暗。平滑度差的紙張表面粗糙,吸油性強,印跡干燥后無光澤,投射光被吸收多,而且反射光呈漫反射,印刷品的視覺效果差,色彩灰暗不鮮亮。

          吸油性的紙張在印跡尚未干燥結膜之前,大量吸收印跡油墨里的連結料,致使印跡表面結膜粗糙,產品無不澤。嚴重時,還會產生印跡粉化故障。

          一般紙張的pH值,在5.5以上,呈微酸性,當pH值下降到5.5以下時,紙張酸度增加,這種紙張能破壞油墨的干燥性,產生印跡不干故障。

          二、油墨因素

          用來表現圖象形像和色彩的油墨,是一種塑性流性,通過墨輥傳輸,涂布在印版上圖文上,用經橡皮布,最后轉印到紙面上,經過干燥結膜以后變成固體。膠印要求油墨印刷適性的主要指標是:固著性、干燥性、著色率、細度、粘度、流動度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。

          隨著膠印機速度的提高和多色機的出現,快固著油墨的固著性越來越重要。多色機的印刷速度大都在8000張/小時以上,每印一張約用0.5秒(s)即要轉入第二色印刷。若油墨的固著速度慢,前色印跡就會較多地滯留在后色橡皮布上,并逐步逆轉移,使后色產生混色弊病。油墨印跡的干燥一般要在四小時以上,早期干燥油墨在膠輥上就結皮,給正常印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭,產生晶化(玻璃化)現象,使后色印不上,相反,如果印跡不干,后色又不能印刷,降低了生產效率。

          油墨的著色率越高越好,要求達到100%,但有的油墨著色率只能達到80~90%,膠印操作者為了要達到色彩飽和程度,不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來補救,但墨層印得太厚,容易造成產品背面粘臟和暗調區網點模糊。

          一般油墨顆粒的直徑約在7.5μm,若按200線一成網點面積1613μm2來計算,可容納68顆顏料顆粒,按印刷適性要求15顆以上,已足足有余了。但在實際印刷中,國產油墨的抗聚性差,由于機器運轉時墨輥互相摩擦,油墨的粘性增大,加上紙張上的粉質與紙毛混入,能使顆粒越來越粗,影響印刷品的清晰度和層次表現力。

          三、印版因素

          膠印印版目前已步入PS版階段,但仍有相當數量的工廠在使用蛋白版、PVA版、多層金屬版,近幾年又發展了專印翻版書的氧化鋅紙基版。這些印版的制版工藝各不相同,作為曬版工藝來說,曬制PS版最為簡單,PVA版、多層金屬版工藝較為復雜。

          PVA版顯影、腐蝕、涂基漆操作全靠手工掌握,因而,印版的涂漆很難控制,致使印刷品的色彩還原經常達不到原稿要求。而且鋅皮版磨砂目的粗細全憑經驗控制。質量沒有保證。有時鋅皮的磨版次數多了,版材由原來的0.55mm降到0.45mm,而機臺操作者也憑經驗墊襯印版,往往墊襯太多或太少,等于改變了印版滾筒半徑,也就改變了內圖尺寸,使內圖套印不準。

          多層金屬版的耐印率可達到幾百萬張,適于具有統一性且印刷量大的發票、稅單、薄本、帳冊等印刷。但在印刷過程中如遇紙張掉下的砂粒摩擦,往往將版面鉻層軋碎后露銅,產生感脂上臟弊病,要消除鍍鉻層軋碎上臟非常麻煩,需先用黃胺酸鉀除臟,然后再用專用設備通電鍍鉻,較費時間。

          氧化鋅紙基版成本低廉,雖制作工藝簡單,但對環境溫濕度、靜電制版機的電流電壓、紙版基本身的含水量、感墨性、墨粉的靜電傳導性等指標要求較高,往往某些環節稍有偏差,制出來的版子文字花白或滿版臟污,壞版極多。

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